为行业服务为己任 助推东北工业发展
——记第25届中国焊接博览会在大连圆满落幕
展会现场：
本届大会得到了我国焊接行业众多知名企业的极大重视并积极参与。其中上海通用、上海沪工、OTC、上海正特、上海华威、上海索德、上海天纳克、焊研威达、成都华远、四川玛瑞、成都埃森普特、精恒集团、瑞凌实业、佳士科技、南京顶瑞、凯尔达、南通振康、南通富力、无锡焊神、无锡桥联、万事达焊接、太远星云、昆山京群、浙江澳太、山西华宝、EWM、常州海宝、北京钨钼、任丘松日、天大天宗、天津威特锐等一大批知名品牌企业企业或代理商，或以气势恢宏的展位展示；或参与组委会组织的各类专题活动；或进行其他的现场宣传活动。
为期三天的焊博会，前来参观的专业用户络绎不绝。一大批高效、节能、适用及自动化、智能化、数字化程度日益增强的弧焊、阻焊、渣焊、摩擦焊、堆焊、钎焊、激光焊、电子束焊设备，各种专用成套设备，焊接加工中心，焊割辅机具，焊接机器人及各种切割设备，也让前来参观的观众大为赞叹，让参展企业的品牌美誉度进一步提升并拥有了大量潜在东北客户，甚至还产生了一批现场订单。
同时，本届焊博会还对焊切企业新特产品集中展示进行了大胆尝试。在展场中后部开辟的 “焊接新特产品”展示专区，展览展示了如弧焊二次变流器、弧压感应送丝机、中高频感应加热电源、全功能焊接教学分析机、逆变卷钉机专用电源、弧焊机防触电装置、矢量变频器（大型数控切割等设备上用）、自保护明弧药芯焊丝、变脸王双核焊机、韩国科太平板坡口机、瑞典节气装置Regula等新特产品。
专题活动：
展会期间，组委会还组织了众多丰富多彩、形式多样并具有深度内涵的专题活动，吸引了大批专业观众前来参会，极大丰富了展会的内容。主要专题活动有：
1、 由中国电工技术学会电焊技术专委会、中国焊接学会熔焊工艺及设备专委会、辽宁省机械工程学会焊接工程分会等单位发起和组织的“2011先进焊接技术及设备论坛”，探讨了“十二五”计划开局之后焊接技术与设备的发展趋势、目前最前沿和热点的技术及市场问题，以及焊接在各工业领域的应用情况，并围绕先进的焊接技术、焊接工艺以及新型焊接设备展开专题讨论。本次论坛将焊接工艺、质量控制、焊接设备熔为一体，体现出焊接设备为焊接生产第一线服务，不断提高焊接质量的最终目的。
2、 由中国石油和石油化工设备工业协会组织的“ASME最新焊接规范的应用与我国相关焊接标准的比较及装备研讨会”，就ASME焊接规范最新变化和具体应用等方面进行精彩讲解和论述；
3、 由辽宁省造船工程学会和中国焊接博览会组委会联合举办的“2011年船舶焊接技术发展论坛”，就国际造船行业的最新焊接发展动向、海工行业焊接新技术应用、异种金属连接技术、海工产品高强钢焊接技术、焊接自动化技术及未来发展展开讨论。
4、 由中国焊接博览会组委会主办、焊接21世纪网承办的“2011中国焊接界销售商”论坛，讨论了焊接销售商该如何应对诸多现有的市场问题以及“团购”这一模式在焊接行业的可行性、策略与意义；
5、 由中国焊接博览会组委会、上海沪工电焊机（集团）有限公司共同组织的“‘上海沪工’杯辽宁省优秀焊工表演赛”。表演者为来自辽宁省各个用户行业，并有来自全国各省市的技术能手、焊接工艺专家亲临现场指导。通过顶尖高手的精湛表演及技艺比拼，交流最新焊接工艺，探寻和解决焊接实战难题；同时向广大用户及参观人员推荐高品质焊接设备和器材。
本届大会历时三天，于2011年9月22日下午圆满闭幕。在这一年一度的焊切盛典上，我们展示企业，探讨工艺，破解难题，憧憬未来，让焊接行业可持续发展的脚步永恒延伸……
让我们憧憬来年，相聚来年。
2011年9月20日上午9：30，第25届中国焊接博览会暨2011年中国国际电工电器装备博览会在大连世界博览广场举行了盛大的开幕典礼。
开幕式由中国电器工业协会副会长兼秘书长方晓燕女士主持，中国电器工业协会常务副会长杨启明先生、工业和信息化部装备司杨栓昌司长先后致辞，成都电焊机研究所所长尹显华、上海电器科学研究所（集团）有限公司总裁陈平代表承办方也在开幕式上致辞，欢迎大家的光临。他们期待本次展会可以为企业提供一个全新的交流平台，搭建更为宽阔的沟通桥梁，更好地加强企业之间的合作，促进企业更好的发展。
原机械工业部副部长、中国电工技术学会理事长孙昌基、大连市人民政府秘书长徐国臣、工业和信息化部装备司长杨栓昌、中国电器工业协会荣誉会长邢玉久、中国电器工业协会常务副会长杨启明、上海电器科学研究所（集团）有限公司董事长邹孟奇、成都电焊机研究所所长尹显华、中国质量认证检验检疫集团副总裁刘常生、大连星海湾开发建设管理中心主任林浩等为大会开幕式剪彩。在鼓乐声和礼炮声中，原机械工业部副部长、中国电工技术学会理事长孙昌基宣布第25届中国焊接博览会暨2011年中国国际电工电器装备博览会开幕。伴随着漫天的礼花和欢快的迎宾曲，嘉宾和观众步入会场，参观博览会。
中国石油和石油化工设备工业协会秘书长杨双全先生、辽宁省机械工程学会焊接分会秘书长史春元先生、辽宁省造船工程学会常务副理事长梁永岑先生、大连市机械行业协会会长刘志轩先生、中国重机协会散料装卸机械与搬运车辆分会秘书长邵龙成先生等部分重点用户行业的领导以及代表电焊机行业的深圳市瑞凌实业股份有限公司营销总经理李军、南通振康机电有限公司董事长汤子康、成都华远电器设备有限公司总经理袁荣勤、四川马瑞焊业发展有限公司总经理李华、成都焊研威达科技股份有限公司副总经理王迪彪、上海沪工电焊机有限公司营销总监席志刚、上海正特焊接器材制造有限公司总经理项挺等出席了开幕式。参加开幕式的还有来自焊接、电工装备、造船、机车车辆、工程机械等行业的参展商代表以及来自各省市、各行业领域的上千名观众。
精 湛 技 艺 完 美 演 绎
——焊博会优秀焊工表演赛圆满谢幕
9月20--22日，第25届中国焊接博览会“上海沪工”杯辽宁省优秀焊工表演赛在大连世界博览广场与焊博会同步拉开序幕。
迄今，中国焊博会组委会已经成功地举办了九届类似专题活动。每届演示都是以新面貌展现给参展观众和厂商；并以其精湛技艺或绝活，构成展会的一大亮点和独特魅力。本届辽宁省优秀焊工表演赛更胜一筹。
一、水平更高
在本届参赛的选手，全部来自大连及周边地区的大型焊接用户企业，如大连造船厂、渤海船舶重工、大连重工起重集团、大连锅炉厂、北车集团大连机车厂等，并在各个公司经过极其严格的初选，有厂家甚至还进行了复选。最终才有资格在“上海沪工”杯辽宁省优秀焊工表演赛现场进行比赛和表演。正是前期完备的组织选拔工作，为后期的比赛打下了坚实的基础。
经过遴选在现场进行比赛的32名选手，除一名中级工等级外，其余均是高级工等级或以上等级的高技能人才；这其中高级技师占40.6%、技师占43.8%、高级工占12.5%，均是各单位顶尖焊工和精英；有的本身就是焊工培训实操教练。由此，构筑了本届表演赛的高水平。
最终比赛结果为：
其中，A组第一名大连造船厂集团有限公司的李国勇，其成绩为192分；B组第一名渤海船舶重工有限公司的谷洪新，其成绩为183分，比赛结果堪称完美。
二、互动更强
“上海沪工”作为冠名企业，此次不仅与各参赛选手建立了深厚的情感 、凝聚了共识，而且收到实实在在的效果。“深圳威特仕”赞助了六届类似配套活动，这不仅极大地提升了企业的知名度，而且，现场指导人员在展会期间就购置了相关防护用品。
现场指导人员还就切割高难度铸件课题与参展商达成了攻关合作意向。
“增焰节能器”专利技术，得到《电焊机》等媒体与现场专家的高度重视，都表示予以携手推介、推广。
实践表明：赛场互动是促进科学发展，和谐发展，率先发展的一种佳径。
三、组织更好
比赛是一项系统工程。环环相扣，繁杂且严谨。本届表演赛顺利完美谢幕的事实，凝聚了组委会的大量心血，亦得益于辽宁省造船工程学会、中国重型机械工业协会、湖北省职工焊接技术协会、大连市机械行业协会以及相关企业的相扶相助。
为保证本届辽宁省优秀焊工表演赛的成功实施，从5月份开始焊博会组委会一方面就与各个参与本届比赛的协会、企业，就本届比赛人员的遴选、器材、服装、比赛场地的准备和布局等频繁沟通，并多次远赴大连、武汉等地并最终达成共识并有条不紊的准备。另一方面，组成了由成焊所教授级高工康健牵头的专题活动工作组，就试题/试件等有关技术事项进行全方位论证和完善。专题活动工作组在焊工表演赛期间还全程跟踪指导，与相关人员协同，圆满完成了此次专题活动。
在比赛现场，指导人员也紧张有序的忙碌着。不仅协助组织了锦西化工机械厂和渤海船厂的焊工参加比赛，还将本单位的实操教练也推荐来参赛。与此同时，还协助邀请了辽宁省焊接劳模与岫岩职教中心的书记、校长和焊接教师们专程赴展参观、学习；并就今后携手发展事宜进行了商谈。
实践证明，本次表演赛成功举行的关键在于两点：一是焊博会组委会充分发挥当地专业协（学）会的主观能动性；二是获得了当地焊接用户企业的大力支持。另外，诚邀的现场指导人员也将起到推波助澜的作用。
本届表演赛的技术组织，仍由湖北省职工焊接技术协会张远温秘书长牵头，并要感谢天津的刘志久主任、葫芦岛的何安平校长、河北的池文香劳模和大连的曲乃镒高工的大力支持。
在焊花飞舞、弧光闪烁的瑰丽色彩中，朋友，让我们相约来年吧——让焊博会倡导的传承焊接技能的宗旨，延伸到我们焊接生产的每一天。
2011年9月21日，“先进焊接技术及设备论坛”在大连世界博览广场隆重召开，本次论坛由中国电工技术学会电焊技术专委会、中国焊接学会熔焊工艺及设备专委会、辽宁省机械工程学会焊接工程专委会、清华大学（材料加工工程及自动化研究所）、北京工业大学（教育部汽车结构部件先进制造技术工程研究中心）、大连理工大学（辽宁省先进连接技术重点实验室）、江苏科技大学（江苏省先进焊接技术重点实验室）等单位共同主办。150多位来自大学、科研院所、电焊机生产企业以及大连机车制造、造船、工程机械等行业生产一线的专家教授、工程技术人员和管理人员参加了会议。《电焊机》杂志作为论坛宣传媒体对会议进行了全程报道。
中国电工技术学会电焊技术专委会主任尹显华首先致欢迎词，他强调：2011年是国家“十二五”计划的开局之年，焊接制造业及相关制造技术必将迎来一个飞跃。为抓住这一契机，进一步促进我国焊接技术水平的提高，由中国电工技术学会电焊技术专委会牵头，联合国内知名大学的有关机构组织了此次论坛。本次论坛将围绕先进的焊接技术、焊接工艺以及新型焊接设备展开专题讨论。
随后，由北京工业大学机电学院陈树君教授、大连交通大学材料学院史春元教授、哈尔滨工业大学的耿正教授联合主持了上下午的技术报告：专家学者的技术报告有渤船重工研究所刘殿宝处长的“双面双弧焊接技术的研究进展和应用前景”，北车集团大连机车公司常规分公司孙莉副主任的“焊接机器人在机车车辆产品焊接中的应用”，哈尔滨工业大学耿正教授的“浅谈电焊机行业自主创新”，华南理工大学薛家祥教授的“铝镁合金的数字化弧焊电源及专家系统研究”，大连集装箱公司邵林主任的“焊接技术在中集集团的应用”，乐清市东整整流器制造有限公司余云榆总经理的“整流器在电焊机行业中的应用”，北京工业大学陈树君教授的“异种材料磁脉冲焊接技术研究”，大连理工刘黎明教授的“能源节约型激光-电弧复合焊接技术及装备”，大连金州重机曲孟盛副总经理的“工艺因素对625镍铬钼型焊材晶间腐蚀影响的探讨”，大连华锐重工特种备件制造有限公司总经理助理孟晓霞的“堆焊修复技术在冶金行业中的应用”，大连交通大学材料学院史春元教授的“激光焊在不锈钢城轨车辆制造中的应用研究”，深圳瑞凌高效焊接事业部魏占静经理的“TANDEM双丝高效焊接工艺及应用”，北京时代公司华爱兵工程师的“窄间隙埋弧自动焊关键技术的研究”等。
“作为第二十五届中国焊接博览会的专题活动之一，2011先进焊接技术及设备论坛，其鲜明特点为不是单一地讨论焊接设备技术问题，而是将焊接工艺和焊接材料、焊接过程的质量控制、焊接设备熔为一体，体现出焊接为焊接生产第一线服务，不断提高焊接质量的最终目的”。这是参会代表对此次论坛的深刻体会，也是本次论坛能成为展会专题活动中最具吸引力活动的原因所在。
“主管道窄间隙自动焊工艺的成功运用，为机组按期实施冷试起到了非常重要的推动作用。” 11月28日，中国核工业建设集团公司党组书记、总经理穆占英在宁德核电站1号机组冷试启动仪式上说。此次，中国核工业二三建设有限公司将该工艺率先全面运用于宁德核电站，不仅打破了国外的技术垄断，填补了我国核电站主管道焊接自动焊领域的空白，而且大大提高了焊接质量和核电站运行的安全性能。
核电站主管道是连接核电站三大主设备的重要部件，焊接质量要求高。一直以来，我国核电站核岛安装采用的是传统的手工焊工艺，焊接一道焊口需要两名高级焊工焊接一个月的时间，焊接工期长，对焊工的技能要求也很高。一个核电机组共有24个这样的焊口。为了进一步提高焊接质量，缩短安装工期，中核二三公司于2004年启动了窄间隙自动焊工艺研究，并于2009年成功获得国家发明专利。相比传统手工焊，运用该技术后，单台机组总焊接工期将直接缩短35～45天。
为推进该项技术在核电现场的应用，2009年12月23日，中核二三公司与中广核工程公司签订了主管道自动焊项目合作协议，共同合作开发CPR1000主管道窄间隙自动焊工艺，推进该项技术在CPR1000核电项目中的使用。经过近一年的技术攻关，完成了包括主管道自动焊模拟焊接、自动焊操作工培训和资格取证、自动焊工艺评定、自动焊工装夹具制作以及三维测量方案编制等项目准备阶段的各项工作，自动焊工艺评定结果顺利通过包括国家核安全局、中国核动力研究设计院、宁德核电有限公司以及中广核工程公司各方的严格审查。2011年1月21日，国家核安全局正式审核通过宁德项目主管道自动焊工艺评定。1月25日，该工艺正式运用于宁德核电站1号机组核电站主管道现场焊接。8月19日， 1号机组主管道窄间隙自动焊工作全部完成。
据了解，中核二三公司计划将该主管道窄间隙自动焊工艺陆续应用于红沿河、阳江、福清、方家山等核电机组的主管道焊接，在缩短焊接工期、提高焊接质量等方面发挥积极的作用。
信息来源:中国核工业报
2011年10月25-27日，中国电器工业协会电焊机分会第六届一次会员大会在南通振康焊接机电有限公司召开。会议由中国电器工业协会电焊机分会，南通振康焊接机电有限公司协办，有81家近一百名会员单位负责人参加了本次大会。
10月25日召开了第六届一次会员大会，26日海门市鲁亚飞部长，中国电器工业协会领导白文波、李建新，以及会议主席团成员在台上就座。鲁亚飞部长介绍了海门的基本情况，代表当地政府欢迎全国各地的焊接设备企业负责人来到海门、来到南通振康召开行业会议，并预祝会议圆满召开；白文波先生代表电器工业协会作电焊机分会换届批复的讲话；电焊机分会第五届理事会理事长柳宝诚先生作了题为“提高服务质量，开创分会工作的新局面”工作报告；第五届理事会副理事长尹显华先生作“2007~2010年电焊机行业经济运行分析报告”；第五届理事会副理事长舒宏瑞先生作“电焊机分会工作条理修改说明”；第五届理事会副理事长陈仁富先生作“电焊机分会会费标准和会费管理办法”；分会秘书处王晓华主任作“2007~2010年财务情况说明”，分会第五届秘书长于庆胜作“换届选举工作及办法说明”。
会议应到会员134家，实到81家，有29家请假并通过委托方式代为投票。会议选出了记票、唱票、监票人，通过无记名投票方式产生了电焊机分会第六届42家理事单位。在随后召开的理事理事会上，通过无记名投票方式产生了电焊机分会第六届常务理事，理事长柳宝诚，常务副理事长尹显华，副理事长舒宏瑞、陈仁富、金云龙、徐绪炯、汤子康、翟波、王仕凯，并产生了秘书长于庆胜和副秘书长王晓华。
会议期间参会代表参观了南通振康产品展示厅和生产现场。本次会议的到南通振康焊接机电有限公司的大力支持，分会领导及秘书处对此表示衷心感谢。会后参会代表游览了国家4A级景区瘦西湖，大家放松心情、交流经验，联络感情，携手进步。电焊机分会第六届一次会员大会圆满的完成了各项议程，取得成功。
一、现状和问题
1.行业规模
大约有三分之一的钢铁产品需要经过焊接加工，除了少数高端设备外，这些焊接加工设备我国基本能够自行提供，我国已经成为世界上最大的焊接设备生产国和出口国。
目前，我国电焊机行业中企业的经济类型主要为民营企业、股份制企业、中外合资企业及外商独资企业。企业总数大约为700家左右，全年总产值大约100亿元，其中年产值在1亿元以上的企业有二十多家。
目前，我国焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格在不断上涨，但整个行业的销售平均价格处于下降区间，行业的平均利润越来越薄。企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐步减少
2.行业的技术水平
（1）高效节能的CO2焊机、埋弧焊机的应用率大幅度提高。
（2）逆变焊机已经形成普遍推广的势头，特别是逆变CO2焊机获得了普遍应用。
（3）自动焊接设备发展迅猛，在高速机车、工程机械、钢结构、家电、汽车等行业获得广泛应用，已经占据主体地位。
（4）以焊接机器人为代表的焊接自动化装备的数量大幅度增加，应用日益广泛。
（5）在金融危机的大背景下，电焊机出口数量和规模都大幅度增加，在低端商用国际市场上的占有率大幅上升。
3.国外发展水平及国内外差距对比分析
（1）焊机控制数字化 全数字化控制的焊机，已经成为进口焊机的主流。全数字化控制技术大大提高焊机的控制精度、焊机产品的一致性和可靠性，同时也大大简化了控制技术的升级。而国内的焊接电源，仍然以模拟控制技术为主，虽然部分厂家也推出了全数字化的焊接电源，但是大都处于简单代替模拟控制的水平，全数字控制的作用还没有发挥出来，导致市场的认可度不高。
（2）工艺控制智能化 国外进口焊接电源大都以免费或选配的方式提供了焊接专家系统，允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动生成焊接工艺。而国内焊接电源厂家在焊接工艺的研究和积累工作还十分有限，难以提供成熟可靠的焊接工艺支持，导致国内产品除价格外与进口产品不存在竞争优势，大部分高端市场份额仍然被进口焊机占据。正是在智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，我国的焊接设备大多为纯粹的机器和设备，而没有背负起为焊接用户解决焊接问题的责任。
（3）系统集成网络化 国外焊接设备大都提供了现场总线接口，而且可控参数丰富，焊接工艺控制更加方便，国外自动化焊接系统的集成水平显着提高。而国内的自动化焊接系统普遍处于继电器开关量编组控制的水平，各个自动化焊接部件信息量的传递十分有限，难以实现复杂的焊接工艺协调控制。
（4）自动化、机器人焊接装备技术 在欧美、日本等技术发达国家，自动化、机器人焊接设备的应用非常普遍，特别是在批量化、大规模和有害作业环境中使用率更高，已形成了成熟的技术、设备和与之配套并不断升级的焊接工艺。在我国，汽车、石化、电力、钢构等行业焊接生产现场使用的自动化和机器人焊接设备，少部分为国内焊接装备企业的自主知识产权设备，一部分由国内或合资、独资企业提供的、关键部件采用国外技术的组装和成套产品，更多的则是成套进口设备。国内企业对自动化、机器人焊接设备的关键技术的掌握和生产应用方面，与国际先进水平相比还存在较大差距。
（5）焊接企业集团化 国外焊接企业为提高自身的生存能力，都在尽可能的完善产品链，提高市场的占有率。各个专业厂家之间也都组成联盟或企业集团，提高在市场竞争中的共生共存能力。而国内的焊接装备企业普遍弱小且各自为战，在高端产品的研制开发上投入不足，在高端市场上难以对国外大的焊接企业集团构成威胁，只能采用价格战拼抢低端市场。
4.行业发展存在的主要问题
（1）由于中国经济建设的高速发展，我国已经成为世界上的电焊机大国，但还远非强国。
（2）电焊机产业同质化发展，各个企业在产品构成、市场取向方面过于集中导致了价格的恶性竞争，损害了电焊机行业的整体利益。
（3）电焊机厂家数量多但普遍规模偏小，产品链不完善，与国外优势企业缺乏强有力的竞争能力。
（4）电焊机企业大都缺乏核心技术，大量企业片面追求扩张规模，采用粗犷式生产方式提高产量以求大的市场占有率，大都难以筹措大量资金进行高端产品的研制开发，产品的拷贝抄袭现象严重，在知识产权日益受到重视的今天，企业的发展后劲不足。
（5）由于各个大学焊接专业的撤消，电焊机从业人员的技术水平参差不齐。而电焊机产品又是焊接、机械、电子、信息技术的综合体，导致电焊机行业大量缺乏专业技术人才。
（6）对行业标准、质量管理体系、环境对设备的要求等认识不深，对出口、参与国际竞争的焊接设备的国际标准和要求了解不够，且一些企业对标准、认证等工作只停留在形式和表面，仅为了应付检查，而在日常生产中的执行力不够。
二、市场需求和产业化前景分析
1.行业发展环境和发展趋势
（1）行业发展环境 2009年我国的钢产量已经达到5.3亿t，焊接装备作为钢铁的裁缝，蕴涵了巨大的市场需求。为应对国际金融危机，我国新增4万亿投资拉动内需，石化、造船、交通运输、能源等行业投资巨大，商机无限。然而国外各大电焊机厂家也蜂拥而至，纷纷在国内建厂生产。国外产品的本土化经营必将对民族电焊机产业造成巨大的压力。“十二·五”期间，国内电焊机产业面临的形式是十分严峻的，加大研发投入，提高民族焊接装备的技术水平，在国家重点工程和重点行业替代进口产品，是“十二·五”期间国内焊接装备企业面临的主要问题。
（2）行业发展过程中的经验和教训 主要有以下三点：
第一，盲目上马，市场定位不准导致产品缺乏竞争力。
第二，产品的可靠性未经过严格测试，急于投入市场，打击消费者信心，减慢新技术新产品的推广进度。
第三，过度使用价格竞争策略既伤害整个行业的利益，又因难以保证产品质量而伤害消费者的利益。
（3）行业发展大势和市场的走向 主要有以下三点：
第一，中国的电焊机企业经过“九五”到“十一·五”的发展，大体上已经形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个电焊机产业聚集地。
第二，国内基础建设投资的增加，为中国电焊机行业提供了良好的机遇，电焊机行业又进入了一个快速发展期。
第三，气体保护焊接装备和自动化焊接机具仍然会强势增长，将在石化、造船、锅炉、铁路等行业快速推广。
（4）重点用户调研 近年来，随着我国经济的持续发展，中国已经开始进入重工业化时代，重型机械、冶金机械、船舶制造、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等以焊接工艺为主导的行业，已进入世界同行业先进行列。受上述行业快速发展的牵引，国内焊接自动化装备行业进入了高速发展阶段，但是，和国外同类行业、企业相比，在焊接自动化装备的数量、焊接自动化技术的应用等方面还有相当大的差距。
面对国内外市场的激烈竞争，面对企业劳动力成本、环保要求的不断提高，焊接技术工人的短缺，产品焊接工艺技术质量、生产效率要求的不断提高，以焊接为主导工艺的中国企业已经将焊接自动化列为今后5年的重点技术改造目标。
第一，国内企业焊接加工现状及焊接数字化、自动化发展趋势。
尽管国内企业近年来对焊接自动化装备的投入较大，但是焊接自动化的使用比例仍较低，企业现有自动化焊接设备（含焊接机器人）占总焊接设备的比例为10~15%。而国外同行业的先进企业焊接自动化设备占焊接设备的比例为50%以上，部分已达到90%。因此，中国焊接自动化市场发展空间巨大。
国外企业应用的数字化焊接电源占全部电源的25~30%，并且还有逐年增高的趋势。国内企业近年来刚刚开始使用数字化焊接电源，发展速度较快，国外主要数字化焊接电源企业三年期间在中国销售数量增加了3倍，尽管如此国内企业应用的数字化焊接电源占全部电源的比率仍低于5%。
第二，对焊接自动化装备的需求预测。
今后5年，对焊接自动化设备的需求量将明显增加，尤其是锅炉、压力容器、船舶、钢结构、桥梁、汽车、机车、冶金设备、采矿机械、石油化工装置、家用电器、医疗设备和半导体器件等重点制造业都需要装备自动化程度高，性能优良，可靠性好的各种自动化专用成套焊接设备，焊接机器人工作站和焊接生产线，市场容量相当大，发展前景乐观，如果不考虑国际市场，国内市场每年的需求量将达到100亿元以上。
预测2009年后5年内“中厚板结构件焊接机器人”产品市场年总量将达到2,000台左右，“焊接自动化成套装备” 产品年市场总量将达到22,500台左右，“数字化弧焊电源”产品年市场总量将达到400,000台左右。
2.技术发展趋势和市场需求
（1）“十二·五”技术发展趋势和市场 主要有以下四点：
第一，焊接电源控制数字化。中国的数字化焊接电源经过十几年的发展，“十二·五”期间会开始逐步走向成熟。针对不同电弧过渡形式中的电弧物理与工艺特征的优化控制模式，数字化逆变焊接电源的研究开发不仅仅是电路的开发与创新，必须将逆变电源的开发与工艺，特别是电弧物理相结合，开发新型的、更高性能的、更多功能的弧焊电源，推动使用量大面广的弧焊技术的发展。
第二，焊接工艺控制智能化。由于缺乏专业的焊接工艺技术人员，“十二·五”期间电焊机行业将开始从销售焊机向用户提供一体化的焊接设备工艺过渡。这就需要电焊机产品必须包含焊接工艺数据库，也就是说，电焊机市场必将从焊机性能的竞争过渡到焊接性能的竞争。
第三，焊接系统集成网络化。各类焊接专机的构成将从以PLC为核心的开关量编组控制过渡到以各类工业现场总线为基础的分布式控制过渡，系统集成的技术水平将进一步提高。
第四，焊接装备环保化。“十二·五”期间将大力发展节能降耗的焊接设备，EMC标准、ROHS指令将得到普遍的推行，同时对操作人员的电磁健康也会得到关注，将出台电焊机能耗标准等一系列政策淘汰高能耗产品。
（2）新技术和重点发展项目的主要技术指标和性能、行业和地域需求 主要有以下几点：
第一，节能降耗的环保型焊接设备；
第二，优质高效的熔化极气体保护焊接设备；
第三，基于数字控制技术的自动化焊接装备；
第四，超精密或超大型的焊接专机和辅机具；
第五，适应国家重大工程领域需求的专用焊接装备；
第六，符合行业技术标准的自动化焊机的辅机具；
第七，焊接机器人技术的研究和推广应用。
三、重点领域及任务
1.行业发展的重点领域
（1）电弧焊机 主要有以下三个发展方向：
第一，高效、高速、节能的焊接工艺趋势引起的电焊机发展：带有多丝（枪）协调功能的高效MIG/MAG焊机、TIG焊机；实现高速焊接的MIG/MAG焊机、TIG焊机；与激光协调的MIG/MAG焊机、TIG焊机。
第二，节能焊机的发展：在当前逆变焊机基础上，采用新材料、新工艺、新控制方式追求进一步降低能耗的电弧焊机。
第三，绿色环保焊机的发展：符合IEC、GB的EMC要求的电弧焊机；使用材料符合ROHS 要求的电弧焊机；对操作人员电磁健康关注的电弧焊机。
第四，实现精密焊接的电弧焊机：低热输入量的MIG/MAG焊机、低飞溅MIG/MAG焊机。
第五，去技能化的电弧焊机：针对熟练焊工短缺的环境，不需要焊接技能就可以进行高品质的焊接。焊接操作一键实现；即使焊接过程遇到焊接间隙等变化，焊机能够自适应调整。
第六，实现网络化管理的电弧焊机：为焊接用户的数字化工厂提供解决方案。
第七，焊接电源与机器人控制融合的新型焊接电源：实现焊接控制与机器人动作的一体化控制。
（2）焊接自动化及智能化 经过改革开放30年的发展，特别是“十一·五”期间国内装备制造业及金属加工行业的发展，完成了资金积累及制造技术基础的奠定，与此同时，市场化的发展导致行业内的竞争更加激烈，对产品实物质量标准及质量稳定的一致要求不断提高，国内焊工劳动力成本的迅速提高及国家对焊接作业环境的环保要求的强化，这些因素都促进了焊接施工技术的结构调整，加速焊接自动化的进程，国内各主要工业领域的焊接自动化及智能化时代即将到来。十二·五期间，将是国内焊接自动化技术发展及其应用的高速增长期，也是中国焊接自动化发展的关键阶段。
第一，机器人焊接技术由于其良好的控制柔性和软硬件成本的迅速降低，将得到极大地发展并成为制造业自动化焊接技术的首选：
1.中厚板钢结构部件机器人焊接技术(造船、建筑、发电、石化等)
2.铝、镁结构部件机器人焊接技术（高速列车、航空航天等）
3.低成本焊接机器人技术
4.Mini型焊接机器人技术（建筑钢结构、桥梁、造船等）
5.特殊环境下工作的焊接机器人技术（水下、核电、狭小空间等）
6.专用激光或激光-电弧复合焊接机器人技术（汽车、造船等）
7.具有视觉或其他传感跟踪焊缝轨迹及自适应焊接参数调整功能的智能化焊接机器人技术
8.机器人焊接的专家数据库技术
9.高效高速双丝机器人焊接技术
10.多机器人协同焊接控制技术
11.机器人遥控示教、遥控焊接技术
12.机器人焊接的质量控制技术
第二，焊缝形式单一的标准化的自动化焊接专机在金属结构制造和金属结构安装行业将得到极大发展：
1.窄间隙焊接专机
2.管-管焊接专机
3.管-板焊接专机
4.管-法兰焊接专机
5.相贯线焊接专机
6.表面堆焊焊接专机
第三，针对特定行业具体金属结构件的非标自动化焊接专机技术将继续得到发展的智能化焊接专机技术。
第四，大型的自动化焊接装备技术。
第五，自动化焊接再制造技术。
第六，自动化焊接生产线技术。
第七，自动化焊接车间技术。
第八，自动化焊接车间的网络化、数字化管理，远程控制技术。
第九，焊缝的自动检测、跟踪和补偿技术。
第十，电弧的检测与自动补偿技术。
第十一，可视化焊接技术的开发与应用。
2.行业发展的重点任务
（1）解决行业结构性矛盾，转变发展方式，增强可持续性发展能力；
行业内中小企业比较多，集中度不够，与国内其他行业相比，差距明显，与国外同行业相比，差距更明显。
行业要调整结构，有指导性地、有针对性地提出一些做大做强企业的措施，引导行业内的整合和发展。“十二·五”期间，行业内要出现一批具有一定自主知识产权、具有不断创新发展、有一定规模和影响的企业，保证行业持续不断发展；
（2）适应全球经济一体化，实施走出去的战略；
（3）缓解资源环境约束，满足发展循环经济、低碳经济和绿色经济的要求；
（4）促进中国特色新型工业化道路发展、推进工业化和信息化融合；
（5）深化市场经济改革，推进企业兼并重组和建立战略联盟；
（6）建立和完善相关行业政策、法规、规划和标准以及合格评定体系，提升产品质量。
四、重大项目
（1）建立全国性焊接装备产业技术创新联盟。
（2）全系列逆变焊接电源的统一化设计技术。
（3）数字控制的熔化极脉冲气体保护焊接电源及工艺技术。
（4）针对GB15579.10国家标准的电焊机电磁兼容性设计技术规范。
（5）自动、半自动焊接设备辅机具与主机接口的行业统一标准。
（6）基于现场总线技术的自动化焊接系统的数字通讯接口的行业统一标准。
（7）针对国家重大需求的专门焊接装备和辅机具的设计与开发。
（8）低成本焊接机器人的制造和自主知识产权的机器人控制的软硬件平台。
五、产业布局
经过多年的发展，我国已经大体形成了京津冀、长三角、珠三角和成都地区四个电焊机产业聚集地。
随着我国经济的持续发展，国内重型机械、冶金机械、船舶制造、矿山工程机械、电站锅炉、压力容器、石油化工、机车车辆、汽车等行业已进入世界同行业先进行列，由于这些行业都是以焊接工艺为主导，加上国内投资的增加，为中国电焊机行业提供了良好的发展机遇。
高效节能焊接装备将强势增长，在石化、造船、锅炉、铁路等行业得到快速推广。
国内焊接自动化装备将进入高速发展阶段，自动化程度高、性能优良、可靠性好的各种自动化专用成套焊接设备、焊接机器人工作站和焊接生产线，其市场容量相当大，发展前景乐观。
六、发展目标
1.行业结构调整目标
坚持产业结构调整和深化企业改革相结合。按照走新型工业化道路的要求，大力推进产业结构调整；创新管理体制和机制，加快建立现代企业制度，完善公司治理结构，增强企业活力和市场竞争能力。形成产业高度集中的具有国际竞争力的几个龙头骨干企业和若干具有专、精、特为优势的中小企业共存的行业格局。
2.行业技术水平发展目标
坚持重点发展和全面提升相结合。鼓励企业加强自主创新提高技术水平，并形成自主知识产权，实现核心技术和系统集成能力的突破；建立行业共性技术服务平台，以点带面，通过自主设计和自主制造，带动电焊机行业研发和生产技术水平的全面提升。
3.行业发展的战略目标
坚持市场竞争和政策引导相结合，建立并完善电焊机行业标准体系，营造良好的市场环境，充分发挥市场在资源配置中的基础性作用，促进企业有序竞争；加强协会的组织领导和宏观调控，发挥行业指导作用，避免低水平重复建设，对国家重点项目的技术研发给予必要的政策支持。
七、政策及措施建议
1.行业发展对策
（1）对具有前瞻性、涉及国家安全、西方国家对我国技术封锁并亟待解决的关键技术，坚持走自主化发展之路，集中全国的行业精英，明确牵头单位，落实配套资金，组织相关行业研究机构、大专院校和企业开展联合项目攻关及配套实施，从整体上集约利用各种资源，以达到在一定时期内迅速提高行业水平的目标。掌握核心技术，造就一批拥有自主知识产权和品牌产品，有组织大型成套装备工程能力的企业集团。
（2）对市场上量大面广的通用产品和自动化装备，以国际金融危机为契机，鼓励企业收购和重组国外的有技术特色的中小企业，坚持走“引进、消化、吸收、再创新”的道路。
2.措施和建议
（1）增强自主创新能力。加大科研投入力度，集中攻克一批长期困扰产业发展的共性技术。提升企业产品开发、制造、试验、检测能力。要通过深化改革和体制创新，使企业真正成为技术创新的主体、研究开发的主体和科技成果应用的主体，带动市场导向和产学研相结合的技术创新活动蓬勃开展。
（2）加快完善产品标准体系。加快制订装备产品技术标准，提高标准水平，促进新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，淘汰落后产品。跟踪国际先进技术发展趋势，注重与国际标准接轨，积极参与国际标准制（修）订工作，促进自主创新产品进入国际市场。
在将适合我国国情的国际标准转化为国内标准的同时，积极参与国际标准的制修订工作，加强对国际标准草案的研究和利用，改变以往被动采标的局面，并充分利用获得的国际标准草案，在各个起草阶段认真进行研究，提出反映我国国情和利益的提案，为国际标准的转化奠定基础。
（3）加强焊接装备专门技术人才和管理人才的队伍建设。充分发挥全国高等院校、科研院所、职业教育部门的技术及人才优势，鼓励企业开展职业技术培训，重点培养一批高素质的行业技术研究、应用和管理人才。
（4）充分发挥行业协会作用。根据当前政府转变职能、企业转换经营机制的要求，充分发挥各专门行业协会及相关社会团体的作用，使行业协会真正成为政府与企业之间的桥梁纽带和参谋助手。行业协会要积极协助建设行政主管部门开展行业调查研究、制定发展规划；引导企业增强质量意识，建立健全质量保证体系；制定并与各个会员单位签订行业自律公约，监督其执行情况；推广新技术、新设备和开发应用新工艺、新产品；积极为政府和企业提供信息服务，协调行业内部的矛盾，树立行业的良好形象，维护行业的合法权益。
文：中国焊接协会副理事长 柳宝诚
注：文章来源于中国数控机床网
春回大地，北雁南飞。在“两会”结束之际，中国电工技术学会2011年度工作会议于2011年3月24日～26日在中国科技会堂召开。学会副秘书长韩毅、奚大华分别主持会议，周远翔出席会议，各专业委员会、省市学会的秘书长及总会工作人员80余人参加了会议。作为学会重要组成部分之一，中国电工技术学会电焊技术专委会（挂靠成都电焊机研究所）秘书长、成都电焊机研究所杜武总工程师参加了本次会议。
25日上午9时会议正式开始，学会副理事长兼秘书长裴相精传达了七届二次常务理事会会议精神，做了题为《抓住机遇凝心聚力 努力实现学会工作新跨越》的2010年工作报告；会议邀请中国科协学会学术部副部长朱雪芬做“新形势下如何做好学会工作”的专题报告，邀请中机联执行副会长蔡惟慈做“关于2011年机电行业发展和经济运行形势”的报告。
下午进行了分组讨论，在分组谈论会上，与会代表们充分肯定了2010年工作报告，并结合自身工作实际，对学会工作提出意见和建议；各位秘书长针对新形势下如何做好学会工作进行了经验交流和信息沟通，就会员发展、会员服务工作提出了很好的意见和建议。
会上向获得2010年度先进专业委员会、省市学会，获得单项工作优秀的专业委员会、省市学会进行了表彰并颁发了荣誉证书。电焊技术专委会获得“科技咨询服务优秀奖”光荣称号，会议号召学会系统向先进专业委员会、省市学会学习，站在新的起点上，抓住机遇，凝心聚力努力实现学会工作新跨越。
春回大地，万物复苏，4月30日，成都君需苑宾馆，四川省汽车行业年会暨表彰会在此隆重举行。作为四川省汽车工程学会的重大活动之一，本次年会也受到了各个专委会的积极响应。同时，四川省汽车工程学会汽车信息服务专业委员会也在本届年会上正式成立。
作为和汽车行业联系最为紧密的行业之一，四川省汽车工程学会焊接技术专业委员会（挂靠成都电焊机研究所）也派专人参加了本次年会。
2011年是我国汽车产业实施十二五规划发展的开局之年，本次年会围绕“汽车产业结构调整、自主创新、新能源汽车发展等新趋势，推进四川省汽车产业的可持续性发展”展开讨论。年会同时也充分发挥了四川省汽车工程学会的桥梁和纽带作用, 带动行业总结经验、共谋发展。对我省汽车行业在企业重组、技术创新、节能环保中涌现出的先进单位和先进个人给予表彰，成都电焊机研究所尹显华所长获得了“四川省汽车行业2010年度先进个人”光荣称号。
上午9点，年会正式开始，首先由省、市有关部门领导讲话（包括四川省汽车处、四川省经委产业政策处、龙泉经开区汽车局、四川省科协及其他领导相继发言）；对2010年度汽车行业技术创新、节能环保先进单位、先进个人进行表彰，颁发了奖牌、证书。
四川一汽丰田汽车有限公司徐云霞女士介绍了一汽丰田公司在“节能环保、低碳经济”等方面的经验，中国长安汽车集团有限公司四川建安车桥分公司唐远先生分享了“有效的技术创新体系、显著的经济效益与产品竞争力”。
随后，四川省汽车工程学会徐俊德理事长，从十三个方面向参会各个会员单位汇报了2010年学会的工作并阐述了2011年学会工作要点，与会人员对四川省汽车工程学会在2010年度卓有成效的工作均表示了赞扬。学会相关人员对学会改版之后的网站做了介绍。在会议进行期间，还宣布成立四川省汽车工程学会汽车信息服务专业委员会并授牌。
整个年会取得了圆满成功。
