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手工钨极氩弧焊工艺参数的选择对于焊接铝材料至关重要厚度为1~3mm时，通常采用单层焊接，选用直径介于16~30mm之间的焊丝和16~32mm的钨极喷嘴直径设定为8~12mm，焊接电流强度应在40~140A之间，同时氩气流量保持在8~12Lmin当铝板厚度增加至2~3mm，为了确保焊接质量，可以考虑采用两层焊；氩弧焊可以焊铁铁里没有不锈钢的合金元素多，焊接条件要求更低，用氩弧焊焊接钢铁自然就更没有问题了氩弧焊是专门焊不锈钢的，但是焊铁也可以，但是氩弧焊焊铁没有焊不锈钢结实。

氩弧焊是一种高质量高效率的焊接方法，下面是氩弧焊的基本操作步骤1准备工作先将需要焊接的工件进行清洁，去除表面的油污氧化物等，以保证焊接效果然后选择适当的焊丝和气体2操作机器将氩弧焊机的电源接通，调节电流电压等参数，根据需要选择DC或AC模式3焊接前的准备在开始。

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一般手工氩弧焊喷嘴孔径和保护气流量的选用见表2表 2 喷嘴孔径与保护气流量选用范围 4 焊接速度焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电流预热温度等配合 以保证获得所需的熔深和熔宽在高速自动焊时还要考虑焊接速度对气体保护效果的影响焊接速度过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端。

1 氩弧焊中，焊丝焊枪与焊件之间的角度应根据焊件的形状来调整，确保合适的夹角以保证氩气保护效果，并便于操作2 引弧时，可采用接触短路引弧高频高压引弧或高压脉冲引弧后两种方法能保护钨极形状，提高焊接稳定性3 熄弧时，应调节衰减电流，逐渐加快焊接和送丝速度，减小焊枪与焊件的。

氩弧焊这种焊接方法的技巧是1氩气保护可隔绝空气中氧气氮气氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密无飞溅质量高的焊接接头2氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力变形裂纹倾向小3氩弧焊为明弧施焊。

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氩弧焊，一种采用惰性气体氩进行保护的焊接技术，其核心在于利用氩气隔绝熔融金属与空气中的氧气和氮气等有害气体，以防止金属氧化和氮化，确保焊接质量该焊接方法，亦称钨极氩弧焊Gas Tungsten Arc Welding，简称GTAW或TIG，以非消耗性钨电极和工件之间的电弧热进行金属连接，主要适用于薄板材料及全。

1 使用具有垂直外特性的电源，并确保在直流焊接中采用正极性即焊丝连接到负极2 氩弧焊主要适用于6毫米以下薄板的焊接，其优势在于焊缝外观整洁且焊接变形小3 保护气体应使用氩气，其纯度需达到9999%当焊接电流在50至150安培之间时，氩气流量应为8至10升分钟而当电流在150至250安培。