焊接时焊接时粘焊条是什么原因焊接时粘焊条是什么原因

1焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V380V，当电气安全保护装置存在故障劳动保护用品不合格操作者违章作业时，就可能引起触电事故如果在金属容器内管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大2焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于；1电极接法不同直流正接即工件接正极焊条接负极直流反接即工件接负极焊条接正极2产生的效果不同直流正接此时工件温度高熔深较深，熔滴斑点压力大，造成飞溅较大，电弧不稳成形较差，夹渣及氢脆增加直流反接电弧稳定飞溅少，成形美观，焊缝力学性能好；要划弧，就是在待焊处划擦一下等有电弧了马上收到焊道上就可以了，直击很容易粘住的还有焊条热是因为粘的时间长了，短路造成焊条的铁芯过热，这个没什么，换跟焊条就好了，要是酸性的焊条就好起弧了，划划擦或者直击都可以，只是起弧的时候注意焊条角度，不要与焊件垂直就可以了；机械清理在工件尺寸较大生产周期较长多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械打磨抛光清理接口开坡口，对于厚板焊接接口一定要开坡口，目的是为了保证接头能焊透而不出现工艺缺陷在设计或选择坡口焊缝时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑坡口角度根部间隙钝边和根部半径等参数焊接接头的对位。

在焊接过程中，合理的焊接顺序能够有效减少焊接变形，提高焊接件的质量焊接时，材料受热会产生应力，导致焊件变形为了减少这种变形，可以通过调整焊接的顺序和方向来使应力相互抵消具体来说，可以从一个点开始焊接，逐步向另一端推进这样可以减少集中应力，使焊接变形降至最低另一个有效的焊接顺序；焊接时应注意的事项有焊接速度电弧的长度焊丝选用要考虑的顺序焊丝选用的要点等一焊接速度 适宜的焊接速度是以焊条直径涂料类型焊接电流被焊接物的热容量结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭使熔潭内的各种杂质和气体有充分。

1焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致2制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象3焊接时要求焊缝高度不能小于母材焊件的厚度不同厚度的母材焊件焊接时，焊缝高度不能小；进行焊接时所需的防护以及需要注意的细节包括焊接烟尘防护焊接弧光防护焊接热源防护焊接噪声防护等1焊接烟尘防护 焊接烟尘是由于焊接过程中产生的金属烟雾和灰尘，它对人体的危害很大为了防止焊接烟尘的危害，焊接工人需要使用专业的焊接面罩和口罩进行防护面罩能够挡住焊接火花和熔融金属，而口罩则。

焊条的变化 #8204熔化#8204焊条在焊接过程中会熔化，其外层的药皮和内部的焊芯都会熔化药皮熔化后产生气体和液态熔渣，这些熔渣覆盖在熔池表面，起到保护作用，防止焊缝金属被氧化，并减缓焊缝的冷却速度#8204#8204成分变化#8204焊条熔化后，其成分与工件熔化的金属混合，形成焊缝。